高溫真空熱處理爐設備
一、主要用途：
該設備主要用于真空或低壓保護氣氛的環(huán)境下對工件或材料進行加熱處理，提高零件的表面性能及基體組織結構；也可以用于真空加熱除氣、使氧化物蒸發(fā)，提高金屬零件表面光亮度。
二、設備技術指標
1、最大工作均溫區(qū)：最大工作區(qū)間Φ700×800，最高工作溫度1600℃（爐體按1800℃結構設計制造）。
2、設備總功率≤90KW
3、真空度：極限真空度2×10-5Pa,真空獲得系統(tǒng)從大氣到5×10-3Pa的時間小于40min（空爐）；從極限真空停機后24小時后剩余真空度優(yōu)于1 Pa。
4、升溫要求：從室溫至1200℃，在真空條件下升溫時間≤100min；從室溫至1600℃，在真空條件下升溫時間≤200min。
5、處理零件載量：≥200 kg
6、壓升率≤0.5Pa/h
四、配置要求
1、真空室組件
真空室尺寸內(nèi)≥ Ф1200mm×1800mm，下底升降開蓋裝料，優(yōu)質(zhì)碳鋼噴漆，氦質(zhì)譜及四極質(zhì)譜檢漏，螺旋水道水冷夾層，氟橡膠圈密封；真空室設置有觀察窗
2、加熱器及保溫組件
2.1、三高石墨加熱器，高純石墨氈熱屏蔽，可在真空、保護性氣紛下工作；絕緣瓷件采用耐高溫的氮化硼，保證絕緣和耐熱。工件臺采用三高石墨支撐、三高石墨盤等組成保證支撐強度的要求。使用安全可靠，耐高溫壽命長。
2.2、測量及控制溫度范圍室溫～1700℃，極限工作溫度1650℃（真空不超過60分鐘），工作溫度可在1600℃長期工作（真空），可在1000℃充氣條件下長期工作，控溫精度±1℃，可按設定程序控制（進口溫控器）。
2.3、最大工作溫區(qū)：≥Ф700×800；
3、工作氣路
由充氣閥、管路、針閥及質(zhì)量流量計、接頭等構成，數(shù)量為2路（解除真空充氮氣及充保護氣氛），數(shù)字顯示氣體流量。
4、抽氣機組及閥門、管道
真空泵：機械泵：1臺，擴散泵（含冷阱）1臺；真空獲得系統(tǒng)真空閥：1套；抽速調(diào)節(jié)閥1-2套；
5、安裝機臺架組件
優(yōu)質(zhì)方鋼型材焊接成，快卸圍板表面噴塑處理（顏色需按照要求）；機臺表面用不銹鋼蒙皮裝飾；
6、真空測量及電控系統(tǒng)
6.1、電源機柜：1臺；
6.2、總控制電源：1臺（機械泵、擴散泵、電磁截止閥、真空計等提供電源，有斷電斷水保護功能）；
6.3、加熱控溫IGBT電源：2臺（采用進口控溫表，可實現(xiàn)多段程序控溫）；單臺功率≥ 25KW，電壓50V，電流500A。
6.4、數(shù)顯真空計：1套；量程（1.0×105Pa～1.0×10-5Pa）；
7、備件
7.1、所有易損密封口及密封件各2個；
7.2、觀察窗光學玻璃：2塊；
7.3、備用三高石墨加熱器1套；
7.4、電離及電阻真空規(guī)管各1只；
7.5、絕緣件1套；
爐.jpg "GWDL-1050度傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐回轉(zhuǎn)爐不銹鋼爐管")
