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庾钥馗邷馗G車式隧道爐 圖紙1.png "GWDL-30立方米燃?xì)庾钥馗邷馗G車式隧道爐")
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一、主要技術(shù)參數(shù)
1. 用途： .氧化鋁粉的高溫?zé)?/span>
2. 窯爐內(nèi)全容積： 37m3，
3. 預(yù)計(jì)產(chǎn)能：35-50噸
4. 窯爐內(nèi)有效裝載容積： 16.8m3
5. 窯爐內(nèi)尺寸：長×寬×高=14300×1740×1500mm
5. 窯爐使用溫度： | 1250 ℃ |
6. 窯爐設(shè)計(jì)溫度： | 1300 ℃ |
7. 窯內(nèi)料垛數(shù)量： | 8 個(gè) |
8. 窯車數(shù)量： | 24 臺（窯內(nèi) 8 臺，降溫8個(gè)，窯外備用 8 臺） |
9. 窯門結(jié)構(gòu)形式： | 鉸鏈?zhǔn)礁G門結(jié)構(gòu) |
10. 燒嘴： | 高速燒嘴 |
11. 燒嘴數(shù)量： | 18 支，230kw/支； |
12. 窯爐燃料：天然氣，QDW>8600kcal/bm3，要求窯前燃?xì)饪偣軌毫υ?/span> 8000—12000 帕穩(wěn)定可調(diào)；
13. 燃?xì)庾畲笏矔r(shí)耗氣量：130bm3/h
14. 燒成方式：燒嘴于窯體側(cè)墻兩排上下左右交叉布置，料垛周圍旋轉(zhuǎn)氣流，料垛車底排煙；
15. 控制方式：集散（DCS）控制系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)窯溫、窯壓、助燃風(fēng)壓自動控
制，以及火焰檢測/自動點(diǎn)火、機(jī)電設(shè)備連鎖報(bào)警保護(hù)等功能；
二、窯爐裝車
窯爐的裝車同窯爐內(nèi)的氣體流動相互關(guān)聯(lián)，相互影響，對窯爐的溫度均勻性影響較大。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的規(guī)格形狀和窯爐的內(nèi)腔尺寸，做到合理裝車，以提高窯爐的裝載量，減少窯內(nèi)溫差，提高產(chǎn)品的燒成合格率。
三、設(shè)備描述
該窯爐由窯體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、窯門及軌道線、測控系統(tǒng)等
幾部分組成。
1、窯體
窯體內(nèi)襯選材滿足最高燒成溫度要求。內(nèi)層為 10mm 多晶氧化鋁纖維毯，中間層為含鋯纖維模塊，最外層為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維保溫。采用復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)能夠減薄窯爐的爐墻厚度，并能夠大大減輕窯爐的重量，同時(shí)極大地降低窯體蓄散熱量，減少蓄散熱量，具有顯著的節(jié)能效果。復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的爐襯，使梭式窯具有熱惰性小，有利于窯爐自動控制。
窯頂結(jié)構(gòu)為同爐墻結(jié)構(gòu)一致，錨固件為 310S 耐熱鋼材料，技術(shù)上成熟可靠。采用平頂結(jié)構(gòu)方便裝窯，減小窯內(nèi)上部空隙，有利于減小上下溫差。窯體次外層保溫材料選用10mmAC650氣凝膠材料，該材料以玻璃纖維為基材，通過納米復(fù)合工藝制備而成，能在650℃以下提供最佳保溫效果，在本窯爐中該材料起到很好的阻擋熱氣流的效果，在使用溫度下的隔熱效果相對傳統(tǒng)材料會更加明顯，可大大減低熱損失，更好的改善爐體周邊環(huán)境的舒適度與安全性。
窯體外殼為方鋼扣板結(jié)構(gòu)，外掛裝飾板全部采用噴塑處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，外表溫度低，外型美觀。
2、燃燒系統(tǒng)
選用高速調(diào)溫燃?xì)鉄欤蜏仉A段燒嘴出口速度大，有利于席卷窯內(nèi)氣體循環(huán)，加強(qiáng)窯爐的對流換熱，均勻窯內(nèi)溫度，而且入窯煙氣溫度與制品溫度差別小，有利于減少制品在低溫階段的開裂。
燒嘴噴頭為 310S 材質(zhì)，抗高溫氧化性能好，燒嘴殼體碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面噴涂高溫漆，可以有效防止燒嘴的高溫?zé)g現(xiàn)象發(fā)生。
該窯爐窯內(nèi)存車 8 部，設(shè) 9 火道，每道火道安裝 2 支燒嘴，共 18 支燒嘴，于側(cè)墻分兩排上下布置，在每支燒嘴的對面設(shè)有觀火孔，便于觀察燒嘴的燃燒狀況。
每支燒嘴裝有火焰檢測裝置，燒嘴一旦火焰熄滅，可實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，燃?xì)怆姶砰y自動切斷燃?xì)夤?yīng)。經(jīng)操作人員對現(xiàn)場情況檢查確認(rèn)后，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場或遠(yuǎn)程自動點(diǎn)火。
窯內(nèi)氣流圍繞料垛旋轉(zhuǎn)，煙氣由料垛四周及底部空隙進(jìn)入窯車臺面排煙口后進(jìn)入地下煙道，窯內(nèi)火焰呈旋焰形式，窯溫均勻。
助燃風(fēng)由單獨(dú)的高壓風(fēng)機(jī)供給，助燃風(fēng)管路采用碳鋼材質(zhì)，保證產(chǎn)品的使用性能。窯前燃?xì)夂涂諝夤苈肪扇…h(huán)形管路設(shè)計(jì)，以使燒嘴前介質(zhì)阻力平衡。助燃風(fēng)出口全部采用軟連接，助燃風(fēng)機(jī)底座裝有橡膠減震墊，以減少風(fēng)機(jī)的震動和噪音。高壓風(fēng)機(jī)為了減少噪音，可置于單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房內(nèi)。
天然氣具有易燃易爆的特點(diǎn)，為此，燃?xì)夤苈吩O(shè)有燃?xì)獬瑝鹤詣影踩派⑾到y(tǒng),燃?xì)夤苈烦瑝簳r(shí)，放散系統(tǒng)自動打開放散閥，進(jìn)行燃?xì)獾姆派ⅲ乐谷細(xì)鈮毫Τ瑝簳r(shí)，損壞自控系統(tǒng)的電磁閥等自控元器件，防止意外事故的發(fā)生。
燃?xì)夤苈房偝桑?/span>
3、排煙系統(tǒng)
煙氣由窯車臺面排煙孔進(jìn)入窯車下部支煙道，匯總后由總煙道引入排煙機(jī)排空。在排煙機(jī)入口前裝有熱電偶，檢測煙道溫度，并設(shè)有冷風(fēng)配入口，根據(jù)煙氣溫度自動調(diào)節(jié)配風(fēng)量，使排煙機(jī)在安全工作溫度下運(yùn)行。
4、窯門及軌道線
窯爐采用鉸鏈?zhǔn)礁G門，窯爐外側(cè)設(shè)有存車線，進(jìn)行窯車的裝卸車操作。窯門為鉸鏈?zhǔn)礁G門結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，節(jié)省占地面積。窯車車盤為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，窯車砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選擇滿足該窯爐使用溫度和荷重的要求。窯車砌體與窯體密封采用曲折密封結(jié)構(gòu)。
窯門與窯體采用曲折密封，密封深度大，窯爐整體密封效果好。
窯爐配有手動拖車一臺，該系統(tǒng)完成窯車進(jìn)/出窯，同時(shí)可在軌道之間中轉(zhuǎn)，窯車進(jìn)/出窯和中轉(zhuǎn)車的運(yùn)動。
5、測控系統(tǒng)
5.1、窯爐測控點(diǎn)布置：
a、溫度測控：熱電偶 10 支（S 偶 9 支，K 偶 1 支；），分布于窯體側(cè)壁及排煙機(jī)前，用于測量窯爐內(nèi)及煙道各點(diǎn)溫度。
b、窯爐壓力測控： | 1 點(diǎn) |
c、助燃風(fēng)測控： | 1 點(diǎn) |
d、燃?xì)獍踩珳y控： | 11 點(diǎn)（9 點(diǎn)火焰、2 點(diǎn)壓力；） |
5.2、控制方案：
為了滿足新型間歇式高溫燃?xì)馑笫礁G對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、節(jié)能降耗諸多方面的要求，所以必須有一套相適應(yīng)的自動控制系統(tǒng)對窯爐進(jìn)行全面自動控制。并在系統(tǒng)中留有充分地?cái)U(kuò)展能力，以備進(jìn)行工廠級企業(yè)管理時(shí)聯(lián)網(wǎng)需要。為此，我們采用國際推崇的集散控制系統(tǒng)方案對窯爐實(shí)施全面自動化控制。
集散控制系統(tǒng)自從問世來，始終圍繞著功能結(jié)構(gòu)靈活的分散性和安全維護(hù)的可靠性來進(jìn)行發(fā)展。它從系統(tǒng)工程出發(fā)，采用了“分級遞階結(jié)構(gòu)”來考慮系統(tǒng)的功能分散、危險(xiǎn)分散，提高可靠性、減少設(shè)備的復(fù)雜性與投資成本，并便于維修和技術(shù)更新。其主導(dǎo)思想就是把復(fù)雜的對象劃分為幾個(gè)子對象，然后用局部控制器作為第一級，直接作用于控制對象。第二級是操縱各局部控制器的協(xié)調(diào)控制器，它使各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，共同完成系統(tǒng)的總?cè)蝿?wù)。第三級則以優(yōu)化控制、管理系統(tǒng)為重點(diǎn)。
具體到窯爐控制系統(tǒng)，我們將其分解成若干個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行分散控制，然后再由第二層控制器將系統(tǒng)運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)。
根據(jù)該高溫燃?xì)馑笫礁G的設(shè)計(jì)方案，我們將依據(jù)其功能和要求將系統(tǒng)劃
分為 2 個(gè)子系統(tǒng)和１個(gè)控制管理層進(jìn)行自動控制。
5.2.1、窯爐熱工參數(shù)控制子系統(tǒng)：
實(shí)現(xiàn)窯爐溫度、壓力的多變量解耦控制和局部優(yōu)化控制。
5.2.2、窯爐機(jī)電設(shè)備控制和安全控制子系統(tǒng)：
實(shí)現(xiàn)窯上風(fēng)機(jī)、閥門的邏輯順序控制，以及為適應(yīng)燃?xì)馊剂系奶厥庑远O(shè)計(jì)的安全生產(chǎn)聯(lián)鎖控制。該系統(tǒng)可保證在正常工作、設(shè)備異常和人為錯(cuò)誤操作（非破壞性操作）等狀態(tài)下，窯爐設(shè)備及人員的安全，例如，當(dāng)燃?xì)狻⒅硷L(fēng)壓力偏低或窯爐溫度異常升高時(shí)均可報(bào)警并及時(shí)切斷燃?xì)夤┙o，當(dāng)排除故障后經(jīng)操作人員確認(rèn)方可恢復(fù)運(yùn)行。又如，操作人員未按操作規(guī)程順序啟動排煙、助燃等風(fēng)機(jī)時(shí)，系統(tǒng)將不予承認(rèn)該操作，以保證安全。每支燒嘴前設(shè)有自動點(diǎn)火及火焰檢測裝置，低溫階段一旦火焰熄滅，可實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火，點(diǎn)火失敗系統(tǒng)立即報(bào)警，燃?xì)饪偣芫o急切斷閥切斷燃?xì)夤?yīng)。
5.2.3、控制管理層：
實(shí)現(xiàn)兩個(gè)子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理，提供人、機(jī)對話界面。
本窯爐可運(yùn)行多條（最大設(shè)定燒成曲線 30 條）燒成制度，有系列機(jī)械控制動作、溫度控制、壓力控制等。采用觸摸屏、可編程序控制器、人工智能儀表、傳感器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成分級控制，通過觸摸屏通訊和組態(tài)軟件的開發(fā)使用，形成一個(gè)穩(wěn)定可靠、功能全面、便于工廠集中管理的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對工作現(xiàn)場、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸、實(shí)時(shí)處理、燒成工藝選擇、窯內(nèi)外溫度及壓力數(shù)據(jù)記錄、歷史趨勢曲線顯示、數(shù)據(jù)報(bào)表生成、報(bào)警信息提示等多種功能，并以多個(gè)動態(tài)畫面直觀、形象地
表現(xiàn)出來。
立溫控柜-1.jpg "GWDL-1000度井式熱處理爐")
爐.jpg "GWDL-1200度高溫立式真空氣氛燒結(jié)爐")
爐.jpg "GWDL-1050度傾斜旋轉(zhuǎn)管式爐回轉(zhuǎn)爐不銹鋼爐管")
